Успех борьбы за выгодные поставки промышленного технологического оборудования на отечественных и международных рынках в значительной степени зависит от наличия у разработчиков и производителей международного сертификата качества производства (МСИСО 9001:2000)



Однако потребители сложных, а соответственно и дорогостоящих, технологий хотят приобрести высокоавтоматизированное оборудование, максимально исключающее влияние человека на техпроцессы и позволяющее документально подтверждать их качественный уровень.

Сегодня к качеству сварных соединений, получаемых с помощью контактной электросварки, для изделий металлургической, авиационной, специальной, автомобильной промышленности и изделий, применяемых на железнодорожном транспорте, предъявляют требования по обязательному контролю, диагностике и визуализации состояния оборудования и технологических параметров во время выполнения сварочных процессов.

Современные микропроцессорные программируемые отечественные и импортные средства, используемые для построения систем управления оборудованием для контактной электросварки, а также высоконадежные и точные измерительные средства, контрольные датчики и исполнительные устройства позволяют выполнять на высоком научно-техническом уровне функции оперативного контроля, диагностики, визуализации, протоколирования и архивирования.

Специалисты ЗАО `КБ АСТ` (`Конструкторское бюро по автоматизации сварочных технологий`, Псков) за последние 7 лет создали и внедрили в производство совместно с ЗАО `ПСКОВЭЛЕКТРОСВАР` несколько уникальных типов электросварочного оборудования, оснащенного компьютерными и микропроцессорными программируемыми системами управления, обеспечивающими следующие функции автоматического управления, контроля и диагностики:

- удобное для оператора задание параметров и режимов сварочного процесса в стандартных измерительных единицах в виде специальных окон, таблиц и графиков (с возможностью их модифицирования по желанию пользователей);

- измерение, цифровое осциллографирование, вычисление и допусковый контроль основных и дополнительных параметров сварочных процессов;

- отображение на экране монитора компьютера или графического индикатора с помощью циклограмм или мнемосхем состояния всех датчиков;

- автоматический двухуровневый допусковый контроль параметров сварочного процесса с пассивным или активным режимом отбраковки полученных соединений и с табличным протоколированием заданных и полученных истинных значений параметров;

- контроль работы всех исполнительных механизмов сварочного оборудования, а также протоколирование результатов каждого сварочного процесса, хранение и архивирование большого объема данных о выполненных сварочных соединениях (до 10 тыс. протоколов).

Компьютерные и микропроцессорные программируемые системы управления с названными функциями разработаны и внедрены в московских ООО `Электрозаряд`, `ММЗ `Авангард`, а также в ОАО `Ленэнерго`, ОАО `Самараэнерго`, энергослужбах Казахстана, ОАО `РЖД` и на других промышленных производствах.