В `Российской ассоциации `Станкоинструмент` выдвинули концепцию развития отечественного станкостроения. Она появилась на основе исследований рынка. Каковы же тенденции мирового и российского станкостроения?



Президент ассоциации Георгий Самодуров считает: эпоха, когда цеха заполняло множество специализированных станков, миновала. Наступила пора господства автоматизированных обрабатывающих центров. Смысл новых технологий в том, чтобы в одном месте выполняли не только основные, но и вспомогательные операции, составляющие единый производственный цикл.

Практически исчезла черновая обработка поверхности изделий. Не случайно, например, в металлообработке самыми популярными операциями на конвейерных линиях стали точная штамповка, плазменная и лазерная резка, гидравлическая перфорация стального листа и труб, холодная сварка заготовок. Отсюда - особые требования к качеству инструмента.

К сожалению, многие российские станкостроители слишком долго воспринимали подобные тенденции как некую моду и ждали, когда она пройдет. Ведь оборудование становилось слишком дорогим, в то время как труд квалифицированных станочников в России всегда был дешевым. В результате на заводах дождались, что их продукция оказалась неконкурентоспособной.

Вторая причина, по которой отечественные предприятия испытывают сложности со сбытом, - слабый маркетинг. Импортозамещение до сих пор понимается многими руководителями компаний как создание оборудования, которое похоже по своим характеристикам на зарубежные аналоги. Между тем потребителям нужны не обрабатывающие центры вообще, а именно те, которые встраиваются в определенные технологии производства машин, способны выполнять операции по заданным параметрам.

В идеале станкостроители должны сами инициировать внедрение новых технологий обработки и предлагать их потребителям. А если не хватает ресурсов - уметь прогнозировать спрос, чтобы найти свою нишу в тех технологических циклах, которые будут востребованы в перспективе.

По идее, этим же должны заниматься и в Минпромнауки РФ, чтобы гибко регулировать экспортно-импортные поставки станкостроительной продукции. Наиболее емкими сегментами сбыта в РФ могут быть предприятия, выпускающие технику для ремонта и строительства автодорог, для инфраструктуры железнодорожных перевозок, химическую продукцию, занимающиеся переработкой нефти и газа.

Не удовлетворен спрос на современные станки для изготовления и обработки металлоарматуры... Эти ниши, которые вполне способны занять отечественные станкостроители, сейчас активно атакуют иностранные компании.

К сожалению, российские предприятия закупают за рубежом станков намного больше, чем поставляют в другие страны. А ведь в последнее время ряд отечественных производителей научился изготавливать оборудование, которое имеет спрос на международном рынке. Скажем, завод `Буревестник` 43% своей продукции поставляет на экспорт в 62 страны мира. Основная часть поступает в КНР, Индию, Турцию. Но есть заказы из США и государств ЕС. Конкурентоспособную продукцию выпускает и петербургское ООО `Лазерные технологии`.

Но чем больше приток иностранных инвестиций в реальный сектор экономики, тем уже ареал сбыта отечественных станкостроителей. Западные компании предлагают российским партнерам связанные кредиты. И выбирать, у кого закупать новые технологии, нередко не приходится. Типичный пример - АВТОВАЗ, который для выпуска машин Lada Kalina получил кредит от зарубежных банков $600 млн, основная часть которого, по сути, составляла оплату за поставки оборудования от конкретных фирм.

Выход из такой ситуации отечественные станкостроители видят в кооперации. Для этого в РФ создали 7 технологических центров. На Северо-Западе РФ - на базе петербургского завода `ТБС`. С центром сотрудничают несколько предприятий региона и 14 вузов, в том числе - Петербургский политехнический университет. Кооперация позволяет выпускать, по данным директора `ТБС` Александра Баркана, 600-700 металлообрабатывающих станков ежегодно.

И все же пока в Минэкономразвития РФ вынуждены констатировать: производство металлорежущих станков, которое уменьшилось за 2004 год на 4,5%, в 2005-м должно снизиться еще на 5,2%. Однако при предложенной программе господдержки в 2006-2008 гг. их выпуск может увеличиваться на 2-3% ежегодно. Речь идет, прежде всего, о вариантах финансирования инноваций для разработки новых моделей станков.

Руководитель Федерального агентства по промышленности Борис Алешин полагает, что такая поддержка может обеспечить мультипликативный эффект в отечественном машиностроении, где при оптимистичном сценарии ожидают прирост на 6-8%. Правда, в тот же период прогнозируется рост объемов импорта машин и оборудования в 2,4 раза, по сравнению с 2004 годом.