Выпуск металлообрабатывающего оборудования - тот самый локомотив, который способен вывести станкостроение СЗФО на новый уровень. В том случае, если государство поддержит отрасль.

В 2008-2010 гг., по прогнозам японских экспертов, на мировом рынке будут особым спросом пользоваться станки, которые связываются в единый комплекс цеховыми и межцеховыми системами управления и централизованного мониторинга. Резко увеличится выпуск приводов для станков, не требующих смазки. Станут нормой высокоскоростная обработка деталей, компьютерное управление обработкой и лазерные системы измерений деталей.

На фоне таких прогнозов несложно поверить выводам экспертов, что оборудование, используемое российскими машиностроителями, на 50-70% устарело, а ежегодные закупки для модернизации производства должны составлять около 75 млрд руб. В действительности его закупают всего на 17 млрд руб. Причем из них 11,3 млрд руб. - по импорту. Остальное - доля отечественного станкостроения.

За 9 месяцев 2007-го производство станков увеличилось на 12,5%, по сравнению с аналогичным периодом 2006-го. Темпы развития отрасли выросли благодаря увеличению объемов выпуска металлообрабатывающего оборудования (МОО).



Как ни беги, все равно отстаем



Если сравнить, как развивалось производство МОО в мире (по данным Gardner Publications Inc.), то оно за последние пять лет прирастало в среднем на 23% ежегодно - практически вдвое быстрее роста объемов выпуска металлоемкой продукции.

В России же - обратная картина: темпы роста в машиностроении за 9 месяцев 2007 года оказались вдвое выше, чем в станкостроении. Это свидетельствует о том, что отечественные станкостроители не только не догоняют другие страны, но, наоборот, продолжают отставать.

В РФ зарегистрировано 286 станкостроительных предприятий. Из них в сегменте МОО развивают активно производство около полутора десятков заводов. Причем четыре расположены в Петербурге: ОАО `ЛенСтанкоМаш`, `Санкт-Петербургский завод прецизионного станкостроения`, `Станкостроительный завод `Свердлов` и `ТБС`.

На станкостроении специализируются НПК `Рэнит`, `Завод станков-автоматов` и `Ленремточстанок`, ЗАО `Ибикус`, `Росмарк`, `Русвил` и `Станкосервис`, предприятия `Дюкон` и `Петра`. Кроме того, ряд машиностроительных компаний Северо-Запада стал включать в свои планы развития выпуск станков и инструмента.



Запад поддерживает своих станкостроителей



Сводных данных о выпуске станкостроительной продукции в СЗФО нет. Однако речь идет, по сути, о штучных партиях: по некоторым оценкам - около 400 единиц в год. В основном это токарное, расточное и кузнечно-прессовое оборудование. Выпускают и обрабатывающие центры с программным управлением, собранные, как правило, на основе импортных модулей.

Конкуренции между заводами практически нет: каждый занимает свою нишу на рынке. Часть продукции поставляется на экспорт.

В последние годы станкостроители Петербурга отвоевали определенную долю на внутреннем рынке, активизировав борьбу за потребителя. Однако им приходится несладко, после того как в РФ стало поступать сопоставимое с их продукцией по ценам оборудование из Китая и Европы.

Сегодня повышенным спросом у потребителей пользуются технологические линии для выпуска готовой продукции. Между тем их целиком в РФ никто не поставляет. Поэтому при модернизации цехов машиностроители обрабатывающие центры закупают за границей, а отечественные станки закупают как вспомогательное оборудование. И объемы таких поставок в последнее время зависят от того, насколько общая ситуация на мировом рынке МОО благоприятствует закупкам оборудования для реконструкции цехов.

В целом она остается не слишком благоприятной. Несмотря на потепление мирового климата по отношении к РФ, по-прежнему есть ограничения на поставки на рынок РФ товаров `двойного назначения` (используются в гражданском и в военном секторе). А в этом списке - станки `пятого поколения` (пятикоординатные обрабатывающие центры, прецизионные станки, станки для объемной лазерной резки).

Кроме того, в ряде западных стран действует система поддержки экспортеров станкоинструментальной продукции. Взамен иностранные производители устанавливают в свои обрабатывающие центры скрытые программные модули со спутниковым датчиком позиционирования. В экспортный контракт вписывается обязательное подключение этих модулей к Интернету. И если выяснится, что оборудование используют на оборонных предприятиях, то производитель всегда имеет возможность стереть лицензионное ПО.

Неудивительно, что на отечественный рынок поставляют МОО почему-то далеко не все мировые производители станков, а лишь наиболее лояльные к российским потребителям. В Петербурге лидируют по продажам станкостроители из Японии и Германии. В последнее время активизировались поставки станков из Италии, Испании, Китая и Южной Кореи.



Одно лекарство от двух недугов



Зарубежные специалисты отмечают: самая серьезная проблема российских станкостроителей - низкая доля НИОКР в продукции. Но вот дальше выводы расходятся: на второе место иностранные аналитики ставят неэффективное управление производством и сбытом.

Все начинается с того, что перед конструкторами ставят задачу создать новые станки для совершенствования обработки заготовок. На Западе инновационные виды обработки материалов - задача вторичная. Главное - сократить время не отдельных операций, а всего производственного цикла по сравнению с обычными нормами. Отсюда и разный экономический эффект при внедрении российского и западного оборудования.

Для сокращения времени поставок в Японии цикл выпуска станков делят на несколько этапов: часть модулей выпускают вне зависимости, есть заказы на МОО или нет. На складе создают запас модулей, которые входят в разные модификации станков. По мере поступления заказов изготавливают индивидуальные комплекты.

Российские станкостроители все компоненты станков выпускают исключительно под заказ с предоплатой. А те комплекты, которые не могут собрать сами, закупают за рубежом - в Японии или Италии...

Другой минус - в неоправданно длинных цепочках продаж. Из-за слабого маркетинга часть прибылей `съедают` посредники. А самым крупным из них, как это ни странно, белорусские специалисты называют российскую ассоциацию `Станкоинструмент`. По срокам изготовления заказов, срокам поставок готовой продукции и уровню сервиса отечественные станкостроители проигрывают зарубежным конкурентам.

Рецепт лечения отрасли, как считают в Минпромэнерго РФ, - в создании станкостроительного холдинга, который соединит НИОКР и производство. А если основой его становится ОАО `Станкоимпорт` и `ВНИИинструмент`, как предлагают в Минпромэнерго РФ, то с его помощью можно будет оптимизировать экспорт российских станков и регулировать импортные потоки оборудования.



Мнения специалистов



Сергей Иванов,

первый вице-премьер РФ:

- С 1990 года Россия скатилась с 3-го на 22-е место в общем объеме мирового производства металлообрабатывающего оборудования. Попытка решить проблему модернизации отечественного машиностроения исключительно за счет импорта подрывает экономическую и технологическую безопасность России. Развитие собственного станкостроения необходимо. Уже даны поручения подготовить обоснованные предложения по эффективному развитию отрасли. В первую очередь, необходимо создать общероссиский инжиниринговый центр из ряда конструкторских бюро и НИИ. Государство готово финансировать НИОКР по конкретным проектам. А бизнес сам будет консолидироваться в сфере создания новых станков и двигаться навстречу государству.



Андрей Реус,

замминистра Минпромэнерго РФ:

- В России может быть создана Объединенная станкостроительная компания. Потому за нее выступили отечественные производители станкоинструментальной продукции.

Они подтвердили готовность вложить в компанию часть своих активов. Ведь необходимо консолидировать научно-технический и производственный потенциал отрасли.





Леонид Спектор,

генеральный директор завода `ТБС`:

- Целесообразно объединение станкостроителей на условиях государственно-частного партнерства для вывода отрасли из кризиса.

Действие в этом направлении - подписание протокола о намерениях между `Ивановским заводом тяжелого станкостроения`, краснодарским ОАО `Седин`, московским ОАО `Красный пролетарий` и заводом `ТБС`, который станет первым этапом создания объединенной станкостроительной компании, активы которой будут сформированы из акций входящих в нее производств.



Георгий Самодуров,

президент ассоциации `Станкоинструмент`:

- Станкостроительный холдинг может быть создан до конца 2007-го. В его уставный капитал могут войти ОАО `Станкоимпорт` и `ВНИИинструмент`. Государство получит 25% плюс одну акцию. Какая доля будет у каждого из предприятий - пока не определено: предполагается, что в холдинг вступят и другие заводы.

Участие государства в холдинге, помимо передачи госимущества, дает возможность получать кредиты Банка реконструкции и развития на новые разработки по сниженным ставкам.

Холдинг поможет обеспечить российский рынок высокотехнологичным оборудованием и увеличить присутствие отечественных производителей металлообрабатывающего оборудования на внешнем рынке. В станкостроительную отрасль до 2015 года предполагается направить не менее 10 млрд рублей.