Недавно компания `Лазерные системы` стала резидентом особой экономической зоны `Нойдорф` (Стрельна). Исполнительный директор ООО `НПП `Лазерные системы` Алексей Борейшо пояснил, что инвестиции в новый проект на территории ОЭЗ составят около 300 млн руб. На участке в 1,5 га планируется построить 9 тыс. кв. метров производственных и офисных помещений.

Глава территориального управления Федерального агентства по управлению ОЭЗ Юрий Михайлов заявил, что предполагается реализовать достаточно крупный проект, который можно назвать прорывом в сфере высоких технологий.

Что умеют делать лазеры? Они могут пробить тонкие отверстия в листе металла или пластика, сварить детали, очистить их от ржавчины и слоя старой краски, нанести маркировку или рисунок. Наконец, обработка лазерными импульсами делает поверхность металлов тверже. Лопасти турбин после такой обработки служат дольше. Это важно и для улучшения качества режущей кромки инструментов.

По подсчетам президента Лазерной ассоциации Ивана Ковша, средние темпы роста мирового производства лазерных технологических систем за последние шесть лет в 9 раз превысили аналогичный показатель выпуска других металлообрабатывающих центров. В результате их доля, скажем, при раскрое и сварке превысила 54% от всего парка станков.

В других сферах этот показатель меньше: при сверлении - 20%, а при термоупрочнении поверхности изделий - 16%. Ежегодный объем продаж лазерных систем на рынке ЕС превышает 6,1 млрд евро.

Это объясняют изменением структуры спроса на станочный парк: покупатели стремятся приобрести комплексные агрегаты, способные выпускать уже готовую продукцию, а не полуфабрикты.

В России рынок поставщиков лазерного оборудования и услуг по лазерной обработке комплектующих развит слабо. Промышленные лазеры 200 моделей выпускают всего 43 российские фирмы. Если учесть, что для каждого типа материалов требуются свои специфические установки, то выбор не особенно богат. И многим приходится закупать импортное оборудование, которое стоит несколько сот тысяч евро. Среди наиболее распространенных марок - лазерные комплексы `Труматик` (Германия), `Остлинг` (Швеция) и `Хебр` (Болгария).

В ряде сегментов отечественные станкостроители не могут конкурировать с западными компаниями. Скажем, по многофункциональным мощным обрабатывающим центрам. Однако они пытаются занять свою нишу в таких секторах, как маркировка и раскрой материалов. В перспективе могут появиться сравнительно недорогие системы для сварки и термоупрочнения металлов.

Именно в этих сегментах появились крупные заказчики, готовые вкладывать средства в разработку инновационных технологий. Например, в `НПК ГОИ им. Вавилова` уже давно пытаются создать установки для упрочнения поверхности турбинных лопаток, используемых в энергетике и в нефтегазовой отрасли. Но только заказы энергетиков помогли активизировать разработки. И в 2008 году ученые обещают создать опытный образец, а в 2009-м - начать выпуск вместе с партнерами промышленного оборудования.

Однако подобных примеров - единицы. Основное препятствие на пути освоения лазерных технологий в российской промышленности - отсутствие средств на его закупку и квалифицированного персонала для обслуживания таких систем.

Появление проектов, подобных тем, что осуществляют в `НПП `Лазерные системы`, свидетельствует о начале перелома в выпуске отечественной лазерной техники: если ранее на рынке предлагали, как правило, небольшие партии продукции, а то и единичные опытные образцы, то теперь сделана попытка выйти на промышленные технологии с обеспечением сопутствующим внедрению сервисом.