`Такие предприятия не дают быстрой прибыли и вместо модернизации производства выпуск продукции сворачивают`, - сказал на конференции, посвященной проблемам развития станкостроения, в рамках `Российского промышленника-2006`, директор по связям с промышленными предприятиями и госструктурами `Ассоциации `Станкоинструмент` Николай Юденков.
Большинство новинок, по данным ассоциации, поступает на отечественный рынок из других городов. А роль Петербурга, который раньше считали ведущим центром станкостроения РФ, в этом плане сегодня оценивают значительно скромнее. Скажем, теперь уже Рязани отводят ведущую роль по выпуску токарных автоматов, Иваново - универсальных комплексов, Самаре - станков для нарезки зубцов и резьбы, а Москве - шлифовального оборудования.
В целом по РФ положение отрасли остается непростым. Лишь незначительная часть крупных предприятий и ряд новых фирм (в основном малых) выходят на полную загрузку своих мощностей. Причем расширение сбыта нередко идет за счет экспорта в другие страны. Например, 48% продукции 134 заводов, которые входят в `Ассоциацию `Станкоинструмент`, отправляют в 65 государств мира.
Однако большинство заводов испытывают серьезные финансовые проблемы. Доля инвестиций в выпуск станков и инструментов от всех вложений в машиностроение РФ не превышает 20%. Между тем по уровню потребления новых станков Россия на 22-м месте в мире. Платежеспособный спрос на них оценивают всего в $300 млн в год. Для сравнения: в КНР оборот отрасли составляет $11 млрд.
Без нового оборудования невозможны освоение современных технологий и выпуск конкурентоспособной промышленной продукции. Как ликвидировать дисбаланс между потребностью отечественной индустрии и тем, что предлагают российские станкостроители на внутреннем рынке? В РФ принимали две федеральные целевые программы поддержки отрасли. Обе они так и не помогли создать условия для эффективного развития предприятий. Сейчас предстоит обсуждение этой проблемы в Правительстве РФ. Станкостроители предлагают пакет поправок в законы, чтобы приостановить разрушительные тенденции в отрасли.
Смысл этих поправок в том, чтобы стимулировать, прежде всего, российские монополии, оборонные заводы и госпредприятия, развивать инновационные проекты с участием отечественных станкостроителей.
Предстоит уточнить структуру спроса, чтобы станкостроители смогли лучше приспособиться к рынку и вписаться в систему международной кооперации. Обновление модельного ряда станков уже идет по модульному принципу - с таким расчетом, чтобы их можно было выстраивать в автоматизированные линии вместе с импортным оборудованием.
Это заставляет перестраивать работу инженеров и конструкторов: за рубежом проектирование производственных линий занимает в среднем три месяца, в РФ этот процесс иногда затягивается на несколько лет. Придется шире использовать устройства, которые помогают снизить долю ручного труда (цифровые следящие приводы, автоматическая смена инструмента). Станок должен превращаться в обрабатывающий центр, выпускающий полуфабрикат, не требующий дополнительной обработки.
Это повышает требования к инструменту: его износостойкости и точности обработки, чего нельзя добиться без корректирующих устройств, систем с элементами интеллекта и оптического распознавания объектов. Повышается спрос на оборудование для обработки нетрадиционных материалов (многослойные вещества, композиты, керамика). Влияют на конструкцию станков и постоянно повышающиеся экологические требования. Например, они заставляют на Западе при обработке поверхностей все чаще отказываться от использования охлаждающих жидкостей. Все эти жидкости вредны для здоровья человека. Метод сухого резания вытесняет старые технологии.
Слабое место отечественных станкостроителей - отсутствие гибкости в бизнес-моделях и стратегии сбыта. Не всегда предлагается комплексный сервис (от разработки технологии выпуска нужных заказчику изделий до сопровождения поставленного оборудования при его эксплуатации).
|