Почти в 10 раз снизился уровень заменяемости станков в российской промышленности за последние 15 лет. Отечественное станкостроение сжалось, как шагреневая кожа, уступив внутренний рынок зарубежным производителям
В 2003 году при российской потребности 118 тыс. металлорежущих станков в страну поступило 15 тыс. единиц импортного оборудования. В 2004 году отечественные производители обеспечили лишь 2% от потребности внутреннего рынка, хотя по долгосрочной программе развития станкостроения отрасль ежегодно должна давать 8% прироста. А в 2005 году объем импорта увеличился еще на 40%.
Если в машиностроении преобладает техника 1970-1980 годов, о каком технологическом прорыве можно говорить? И что в таком случае предъявить для защиты интересов национального станкостроения при вступлении в ВТО?
Замкнутый круг удается разорвать там, где прагматичный менеджмент сопрягается со знаниями опытных инженеров.
Псковский завод механических приводов (ПЗМП) ведет комплексное переоснащение производства, несмотря на то что ему всего 35 лет. Наряду с другими сегодня он отдает предпочтение зарубежному металлообрабатывающему оборудованию, рассчитывая с его помощью возродить авторитет российского машиностроения. Приобретя японский технологический центр, завод получил возможность обрабатывать корпусные детали с габаритами 1 м х 1 м.
Корейские токарные станки последней серии вдвое снизили трудоемкость производства и обеспечили точность обработки по 7-му классу, а чистоту поверхностей - до 1,8 мкм.
Переоснащение производства дает шанс системно работать на решение отраслевой задачи импортозамещения. Для этого инженерные службы ПЗМП занимаются инновационной деятельностью. Ноу-хау завода стал привод, обеспечивший работу установок по приготовлению цинковой пульпы в химической промышленности. Это первая в России разработка такого рода, не уступающая по эксплуатационным характеристикам британскому аналогу, но в несколько раз дешевле его.
По словам заместителя главного инженера завода Алексея Коваленко, столь же актуален крупногабаритный привод с высококрутящим моментом для плавильных печей. В инновационной разработке псковских инженеров принципиально изменена конструкция привода и снижена его металлоемкость, а также достигнуто пятикратное удешевление по отношению к американскому аналогу.
Вышли на отечественный рынок и единственные в своем роде приводы для шнеков. Среди новинок - электрический неполноповоротный привод ЭНПФ-50 для трубопроводной арматуры. За счет программного управления он исключает аварийные ситуации, а его работу можно программировать по календарному графику и в режимах modem, sms, fax.
ПЗМП - единственный в РФ производитель приводов (мотор-редукторов) для ленточных конвейеров. Они сложны в производстве, но крайне необходимы в карьерной и горной технике для дробления пород, а также на мукомольном производстве.
Ежегодно завод увеличивает реализацию мотор-редукторов и приводов в среднем на 10%. Растет спрос и на мотор-барабаны: в 2003-2004 гг. объем производства увеличился на 40%.
ПЗМП комплектует оборудование машиностроения, железнодорожного транспорта, деревообрабатывающей, мукомольной, пищевой промышленности, сельского хозяйства, дорожного и коммунального хозяйства.
Инновационный потенциал растет за счет техперевооружения и внедрения европейской системы управления качеством. Как заметил директор завода Вячеслав Стрелин, предприятие не ограничивается серийным производством. `Возможны разработка и изготовление редукторов и приводов по документации заказчика, а также консультативная и техническая помощь при переоснащении производства, - рассказал он. - Все приводы можно укомплектовать частотными преобразователями и устройствами плавного пуска, а электродвигатели - системой защиты от перегрузок`.
К этому надо добавить, что срок изготовления инновационной и серийной техники не превышает одного месяца, а наличие склада в Москве ускоряет ее доставку железнодорожным и автомобильным транспортом. |