Об экологии в Череповце можно говорить долго. Слово `выброс` по частоте упоминания здесь - на втором месте после слова `дождь`. Горожане привыкли к запахам, `прилетающим` со стороны металлургического комбината. В былые годы ходили слухи, что в городе на Шексне из-за постоянного запаха нафталина не живет моль. Представители некоторых общественных организаций долгое время настаивали на переносе завода за черту города.

Разговоры о том, что промзона медленно убивает все живое вокруг себя, не прекращаются и сегодня. Разговоры разговорами, но есть один неоспоримый факт: нигде и никому в мире не удалось сделать металлургическое производство абсолютно чистым.

Николай Александрович Архипов - главный эколог ОАО `Северсталь`. Начинал 39 лет назад, тогда термина `экология` в лексике русского языка не было, а об охране природы практически никто и не задумывался. Зато сегодня на металлургическом гиганте нет ни одного закоулка, ни одного цеха, о которых бы он не мог рассказать. По запаху может определить, откуда и что `выбросило`, где именно произошли неполадки.

- `Северсталь` уникальна по своим экологическим мероприятиям, - говорит Н. Архипов. - За последние два года, например, разработана и уже внедряется одна из программ по регенерации смазочно-охлаждающих жидкостей в производстве холоднокатаного листа.

Холоднокатаный лист идет на производство автомобилей, но, прежде чем получить автомобильный лист, необходимо провести технологическую процедуру. В первую очередь - придать листу те механические свойства, благодаря которым он должен соответствовать всем требованиям автомобильной промышленности. Поэтому лист перед прокаткой промасливается смазочно-охлаждающими жидкостями. В прежние времена это были минеральные масла, сейчас - синтетические. Через определенный промежуток времени эти жидкости загрязняются, теряют свои свойства.

Куда деть отходы? Во всем мире на машиностроительных и металлургических предприятиях, имеющих крупное прокатное производство, в том числе и на `Северстали`, эти отработанные эмульсии вывозились в отвал. Раньше комбинат ежегодно поставлял от 7 до 10 тонн таких жидкостей в котлован. Но котлованы не беспредельны. Что делать дальше? Строить новые?

Сегодня такое гидротехническое сооружение обойдется предприятию где-то в 150 млн руб. Но нагрузка на окружающую среду останется, тем более что подобные котлованы очень опасны. Опасны с точки зрения прорыва. Такие случаи на предприятиях черной и цветной металлургии бывали. Для того чтобы разрешить эту проблему, в АО `Северсталь` в последние 10 лет занимались поисками технологии. И она была найдена.

Сотрудники Ульяновского ЗАО `Экопром` разработали технологию, которую успешно применили на нашем предприятии. В прошлом году такая установка в Череповце заработала. Она позволила больше не вывозить в отвалы смазочно-охлаждающие жидкости, а перерабатывать их на новой установке. Отработанные масла идут снова в производство. Практически установка работает по безотходной технологии. Кстати, окупаемость ее - не более 13 месяцев, таким образом те затраты, которые были (если считать с момента начала разработки, то около 7 млн руб.), уже почти окупились.

В прежние времена часть отходов мы не вывозили в отвалы, а сжигали в печах, загрязняли воздушный бассейн. Сегодня необходимость в этом отпала.

Следующий этап - переработка уже накопленных в отвалах масел. На последнем экологическом совете сотрудники ЗАО `Экопром` доложили, что такая технология есть. И даже в двух вариантах: мобильная на базе автомобиля и стационарная. Мы остановились на втором варианте, потому что использование транспорта потребует затрат, да и экономически не выгодно.

Поэтому мы освободили площадь от одной печи сжигания - на этом месте будет стоять установка, в которую будем перевозить нефтепродукт из котлованов. Это пока первая установка в РФ. Я думаю, что в 2004 году закончим цикл безотходной технологии по промасливанию и использованию смазочно-охлаждающих жидкостей в холодном прокате. Такая технология уникальна, пока она единственная и защищена патентом РФ.

В дальнейшем мы можем за определенную плату брать и перерабатывать нефтепродукты у предприятий машиностроительного комплекса, которые не знают, куда эти нефтепродукты деть.

Это - первое направление в нашей работе. Есть еще и второе, не менее важное. В нашем конверторном производстве есть труба, которая день и ночь извергала красный дым. Он нервировал и работников предприятия, и горожан. И вот недавно мы ввели в работу установку, которая улавливает эти неорганизованные выбросы. Выбросы (это в основном окислы железа) - вещества вредные и для здоровья людей, и для окружающей среды. Новая установка позволила нам ликвидировать этот неприятный рыжий дым. Уловленную пыль, железный сурик мы можем пустить для переработки. Сейчас все основные усилия мы будем направлять `в воздух`, нужно сделать наш воздушный бассейн более чистым.

Металлурги `Северстали` умеют варить сталь, но мы все отдаем отчет в той серьезнейшей техногенной нагрузке на природу, которую оказывает предприятие. Каждый его работник несет ответственность за состояние окружающей среды. Мы хотим, чтобы наши дети видели только белый снег и купались только в чистой воде.