Малый бизнес вносит существенный вклад в стройиндустрию Северо-Запада. Интенсивное строительство - один из показателей позитивных перемен в стране. Взлет объясняется не столько замещением ресурсов бездействующей промышленности, сколько спросом на качественное жилье и офисы в связи с перераспределением финансовых потоков. Кроме того, беспрепятственный импорт переполнил российский рынок полимерными отделочными материалами



Состоятельные россияне устремились к общемировым стандартам: работать - в загазованных городах, жить - в пригородах, на природе в собственных домах. Время коттеджей площадью в тысячу квадратных метров ушло вместе с малиновыми пиджаками. Сегодняшний застройщик не только определяет границы сметы, но и взвешивает, стоит покупать импортный отделочный материал или выгоднее поискать отечественных производителей.

Место неповоротливых заводов `Стройдеталь` занимают небольшие маневренные компании с западными или собственными технологиями, завоевывающие рынок соответствием спросу и технологической гибкостью. А если в производство закладывается местное сырье - спрос возрастает.

За пять лет на пустом месте Алексей Тимофеев создал технологически завершенный производственно-строительный комплекс по скандинавской модели. Природная изобретательность и инженерный расчет позволили вести верную маркетинговую тактику и не ошибиться в прогнозах.

Компания `Древпогонаж` стала лицом деревообработки Пскова. Цех лесопиления (финская пилорама) с 11 сушильными камерами, столярное производство с огромным ассортиментом погонажа и комплектующих деталей, цех по выпуску оконных блоков и деревянных домов, производство опилкобетона для теплоизоляции, цех утилизации, в котором изготавливаются топливные брикеты из опилок и отгружается зола на удобрение. Замкнутый безотходный цикл построен по-хозяйски рачительно на основе энергонезависимости и максимальной экономичности.

Участие в международных балтийских бизнес-форумах, деловые контакты с бизнесменами из Финляндии, Швеции, Исландии, Латвии и Эстонии стимулировали реализацию скандинавской модели производства.

Известно, что скандинавский бизнес во время переговоров не устраивает демагогия российских управленцев и раздражают зачастую примитивные бытовые условия на производстве. Строя предприятие с перспективой международного сотрудничества, директор `Древпогонажа` Алексей Тимофеев учел и эти моменты психологии бизнеса: административное здание (традиционный российский щитовой дом с элементами западной эстетики) начали отделывать не с кабинета директора, а с туалетных помещений, о чем уже не стесняются напоминать европейцы.

Функциональное административное здание с использованием разных пород безупречно обработанной древесины, с массивной деревянной лестницей и прочими образцами мастерства специалистов `Древпогонажа` служит одновременно и выставочной моделью.

Годовой оборот предприятия составляет 1 млн руб., к концу строительства и технологического оснащения ставится задача осваивать не менее 3 млн руб. в год.

Сегодня значительная доля объемов приходится на производство деревянных оконных рам, качество которых высоко оценил Петербургский отраслевой центр сертификации. В конструкцию заложена скандинавская модель: широко расставленные в коробке стекла при -29°С за окном обеспечивают в помещении +3-+19°С градусов. Деревянная рама дышит, а окна с двойным-тройным остеклением или стеклопакетом обладают повышенной тепло- и звукоизоляцией, к тому же раму не надо периодически регулировать, как пластиковую. Срок службы не менее 50 лет. Мощности по производству деревянных оконных рам рассчитаны на 1500 кв. метров в месяц при полной заводской готовности. Освоен выпуск и поворотно-откидных рам.

По собственной экономичной технологии `Древпогонаж` производит каркасно-щитовые и брусовые дома и бани. Готовые изделия пленяют любителей уединенного жилья не только плотницким мастерством и запахом свежей древесины, но и ценой, которая в два с лишним раза ниже, чем в Петербурге (4-7 тыс. руб. за один квадратный метр в зависимости от отделки).

Предприятие использует хорошо просушенный брус, а также своеобразный сандвич - две доски (вагонка) и между ними теплоизоляция (ширина 180 мм). Дома получаются сухие, теплые и долговечные.

Ежесуточно остающиеся 5-6 тонн опилок перерабатывают в топливные брикеты (100 тонн в месяц) для себя и на реализацию вместе с золой-удобрением. В конце 2003 года войдет в строй новая линия по производству клееного бруса, идет строительство собственной подстанции мощностью 630 кВт.

Организационно-технологические ресурсы малого бизнеса демонстрируют реальные возможности рыночной системы деревообработки и заявляют об экспортном потенциале.