Известно, что коррозия - индустриальный бич. Она разъедает все - от металла до камня. Около 10% выплавляемых в РФ черных металлов теряется из-за низкой антикоррозийной стойкости. Объем отраслевых потерь растет пропорционально физическому старению технологического оборудования, износ которого в большинстве отраслей промышленности превышает 60%



Спасти положение можно за счет сплавов, но это дорого, долго и не везде применимо. Наиболее гибкий вариант - адаптировать изобретение академика Бориса Якоби к новой реальности. Создатель гальванопластики 165 лет назад открыл большие перспективы для предотвращения коррозии в промышленном масштабе.

Инженеры последующих генераций модернизировали идеи классика электротехники, разработав технологические решения проблемы, актуальность которых в начале XXI века не уменьшилась.

Только что прошедшая в ВВЦ Международная выставка `АнтикорГальваносервис-2003` представила серию технологических решений в области гальванотехники, учитывающих не только экономическую эффективность производств, но и экологическую безопасность.

Один из разработчиков и производителей современных технологий - предприятие `ПОЛИПЛАСТ` из Пскова. За 12 лет гальванические линии и оборудование с маркой `ПОЛИПЛАСТа` поставлено почти на 500 предприятий России, стран СНГ и Балтии, `Адмиралтейские верфи`, НПО `Энергомаш`, ЦКБ морской техники `Рубин` и Центр подготовки космонавтов, почти все российские и белорусские автозаводы, предприятия других ведущих отраслей индустрии заказывают оборудование `ПОЛИПЛАСТа`.

Предприятие стало лауреатом многочисленных международных выставок в ВВЦ и `Ленэкспо`, награждено медалями и дипломами за актуальные разработки, в частности в области антикоррозийной защиты.

Концептуально у него три производственные доминанты: комплексность, эффективность, ресурсосбережение. Работы выполняются `под ключ` - от проектирования до производства и монтажа промышленного образца оборудования с испытанием готовой продукции. Достаточно вспомнить недавнюю реконструкцию травильно-гальванического участка в Монетном дворе Петропавловской крепости, проектирование и установку механизированной линии никелирования деталей на Окуловском заводе радиоизделий Новгородской области и разработку для него же второй автоматической линии на базе шведской, германской и французской комплектации.

В апреле вступил в эксплуатацию гальванический комплекс цинкования в барабанах на `Метровагонмаше` Московской области. Экологически оптимальное решение найдено при проектировании подвесочной линии цинкования в московской фирме `АВ-2000`, которая успешно работает, другая - для порошкового напыления готовится к пуску.

Сотрудничество с `ПОЛИПЛАСТом` зачастую строится на долгосрочной основе. Вот что рассказал генеральный директор предприятия Андрей Константинов.

- Комплексность решений технических проблем привлекает промышленных заказчиков не меньше, чем их новизна и перспективность. Мы специализируемся на выпуске оборудования с использованием коррозийно стойких материалов: полипропилена, фторопласта, титана, винипласта и других.

Кроме того, реконструируем гальванические цеха и решаем экологические проблемы гальванопроизводства. Успеху дела способствуют многолетнее проектно-технологическое сотрудничество с литовской фирмой `Немета`, использование комплектации от ведущих европейских производителей и полное техническое сопровождение наших линий и оборудования на всем протяжении их работы.

Ряд промпредприятий нуждается в отдельных видах гальванотехники, и мы наладили выпуск под конкретный заказ ванн и других гальванических емкостей различных модификаций. `ПОЛИПЛАСТ` стал лидером СНГ по выпуску гальванобарабанов (более 5 тыс. штук), смонтировали свыше 4 км полипропиленовых труб для обвязки гальванических ванн.

Специально разработан псковский мотор-редуктор для вращения гальванических барабанов, колокольных и барабанных установок. Серийное производство нового агрегата показало, что он выгодно заменил морально устаревшие редукторы, которые еще эксплуатируются.

Разнообразие продукции и услуг, прямое взаимодействие с заказчиком обеспечивают динамизм и эффективность работы, результатом чего являются ликвидация вредных условий труда в гальванических цехах и их полная модернизация.